**章 瓦楞纸板的构成

　　瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到２０世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而**的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

   瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。　

**节 瓦楞纸板的楞形和波形型状

一、瓦楞纸板的楞形 

   不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞和ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，ｃ型楞较ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于ａ型楞；ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

表一

二、瓦楞的波形形状

    构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。  

   ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。

   ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如ｖ形楞。

   根据ｖ形楞和ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ｕｖ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了ｖ形楞的高抗压力能力，又具备ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ｕｖ形状的波形瓦楞辊。

**节   瓦楞纸板的制造

      目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。

   另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。

    单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意（如图四）。

图四  单面瓦楞纸机结构示意图

   单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。

   再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、**、噪音小；*主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的一心楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。

    五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意（如图五）。

    现分别简要介绍一下这三种加工设备具体的构造工艺及技术。

一、多台单机组合系统 

    1、裁切设备

   单机多噗分散作业，为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格，就要进行裁切。为了节省原材料，*大限度地提高纸张利用率，还要计划用料，实行符合标准规定的拼接。

   对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机（如图六）。该设备由上纸架和引纸、送纸、纵切、横切、接料等组成。在裁切中还可以切边和计数。裁切规格可按加工要求进行调整。

   对平板纸进行裁切的为切纸机（如图七）。该设备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分组成。目前先进的切纸机已采取数控装置，液压操纵，光导元件，保证了裁切精度，提高了工效，操作**可靠。加工规格靠专用推纸板的前后移动来限定。

    2、瓦楞机

   瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸（如图八）。该设备主要由上、下瓦楞辊，加热装置，调节系统，防卷纸导爪等部分组成。为了使瓦楞良好成型并固定不变，瓦楞辊表面必须保持200℃左右的温度。目前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上。也有使用硅碳棒进行加热的。使用电热丝加热的，整机耗电10kw/h而使用硅碳棒加热的，整机耗电20kw/h。后者较前者升温快，表面热度持久，使用寿命长，但耗电多。瓦楞机使用的瓦楞辊的楞型为a、c、b型。e型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备，体积小，瓦楞辊直径一秀在150mm左右。为了节约能源，设备制造厂家在瓦楞机的表面，设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上，既保持了热效率，同时又保证了**。也有的调和制造厂家采取高新技术，加装温控装置，从而达到保证波形瓦楞的可塑性，又节省了能源。

    3、胶水机

   胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成（如图九）。它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜。然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中间，制成瓦楞纸板。制成的瓦楞纸板经过短时间（1—4小时）的压合与自然干燥，一秀即可投入下道工序进行加工。设备精度高一些的胶水机其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬，抗酸碱腐蚀，耐磨损。贮胶槽可以自动升降，便于置换使用不同粘合剂后的清洗。

   许多生主纸包装容器的小型企业，大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板。有的企业为了节省人力、物力，提高生产效率，将瓦楞机的胶水机成“l”形排列，中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用，让电磁离合器瞬间吸合，使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面，连续化作业，效果较好。

二、单面机和瓦楞纸板生产线

   单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后，使其与面纸直接粘合，并通过加热瞬间糊化，制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。它的生产工艺流程（图四）已标明。该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。下面分别简述各部分的功能：

    1、原纸架

   单面机使用的原纸架比较简单，主要是机升降，手动调节卷筒纸的张力，具有一定的承载能力，也称为有轴支架（如图十）。

    2、瓦楞辊

   由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。

    3、压力辊

   将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力（0.4-0.5mpa），使其牢固地贴合在一起，形成单面瓦楞。

    4、予热辊

   为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合，使用予热辊对卷筒原纸进行烘干，以保持一定水份。

    5、涂胶系统 

   主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度，为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀，要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。

    6、加热系统 

   主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。无论哪种加热方式，都要求表面温度保持在170℃左右。使用蒸汽加热泪盈眶时，考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀，必须设置良好的虹吸装置。虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm，同时也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的适时排放。

    7、气动装置 

   有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置，容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损，或不能保证单面瓦楞纸板的质量。自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，就要保证空气压缩机正常工作，保证各气动元件的工作压力是0.4mpa，要保证气动元件内各密封材料质量可靠。

    8、导纸板和真空吸附装置

   单面机的核心部件是上、下瓦楞辊，前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要。除此之外，因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时，由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用，会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。要使瓦楞纸既不被甩开，又和瓦楞辊保持良好的贴合状态，就要由导纸板真空吸附装置来完成。

   目前，大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。导纸板的安装位置必须正确，它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。导纸板作为组份安装在一个横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。导纸板与下瓦楞辊的间隙：a型楞为0.5mm，c型楞为0.45mm，b型楞为0.4mm。间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓，严重影响瓦楞纸板的质量，所以要精心调整。

   日前，较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上，从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量，保证了瓦楞纸板的质量（如图十一）。

    9、分切装置

      把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的横切来完成，实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。

       瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成（如图十二、图十三）。后者较为先进，且不用在地面设置地池，夹纸部分由电动控制，将放置运动转换成直线方向的运动，动力来自固定于夹纸臂上的减速电机，根据线力量的设定，在电机出力轴端，加装有扭力限制装置。它的原纸举升部分，靠两组液压系统推动工作，**可靠。回转式无轴支架由电动控制，一部分控制夹臂正转或逆转，一部分控制对原纸的左右夹紧、松开，手动刹车装置控制卷筒纸的张力。使用回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转余地的地池，以满足其工作的需要。

   原纸架无论哪一种，它的作用不仅是承装和释放卷筒纸，而是起制动作用。因恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力，从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱，瓦楞平整，不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。

   原纸架在弋楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。

   在瓦楞纸板自动生产线上，予热器的设置很重要，当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前，还要分别进行予热，使之粘合良好和保持适当、均匀的水份。予热器为了保证良好的工作状态，保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果，可任意调节和转动，纸幅的予热包角不小于90℃(如图十四)。  

    为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的予热，还有三重、五重等予热器。

   为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递，就要架设过纸天桥。让单面瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。它使单面瓦楞纸板有序地堆积，可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发，固化和增强粘合剂的粘合强度。同时，当单面机因故停车时，适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。

   涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。根据瓦楞纸板的加工结构，涂胶机分为单层（三层瓦楞纸板用）、双层（五层瓦楞纸板用）、三层（七层瓦楞纸板用）等涂胶机构。涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成（如图十五）。

   为保持涂胶机在运行中的同步，它的传动由双面机带动，当涂胶机空载转动时，有独立的电机通过减速机运转。

   涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑，在工作中可以节省胶量，均衡涂胶，为保证较好的粘合质量，由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于0.5mpa。对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度，二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm。

   当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后，即进入干燥、定型和冷却系统。这个系统就是双面机部分。双面机由热段和冷段组成。主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。加热段由多组热烘箱并排组成，表机光洁平整。瓦楞纸板直接贴在其上，在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好，有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊，使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。

   为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜，就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平时要保持帆布带的清洁和干燥，以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整，以保证瓦楞纸板的质量。

   分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸，在更换生产规格时，只需启动电器控制装置，使设备回转180°,即可投入使用，减少了停机时间，降低消耗，提高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损符合国家标准，每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm。

   纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构，根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整。保证分切和压痕质量。

   纵切压痕机的压痕轮，经过许多包装技术工作者的研究和探讨，现在比较流行使用的是西安秦川机械纸箱分厂宋世斌同志研制的一点式压痕轮（如图十六）。

   五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞，槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破。

   横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成。装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动，保证了剪切的精度。当齿轮磨损时，可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。

   横切机使用的关键是刀片的安装和调整。横切机两块长刀的安装，是用压板和螺栓紧固在大轴上的。刀片的调整主要是调两块刀片在刀轴转动时的贴合间隙。*佳的贴合间隙应是0.05mm。这样，刀轴在转动中既不会产生刀刃咬合撞击，同时转动轻快，切出的瓦楞纸板边缘光滑齐整，刀口符合国家标准要求。

第三节 瓦楞纸板的印刷和后加工工艺

   无论使用单台组合机或较先进的联合机组，要将瓦楞纸板制作成不同规格的瓦楞纸箱，不外乎印刷、压线、开槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。

   单台组合机在瓦楞纸板形成前，已把印制好的面通过胶水仙直接粘全到瓦楞纸上了。所以，它只需要通过分切机、压线机、切角机、钉箱机完成瓦楞纸箱的成型工艺。八十年代起，单机生产工艺中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；已使用综合分切、压线、开槽、切角等功能为一体的联合机组（如图十七）。逐步淘汰了分切、压线、切角等单机生产设备。

     单面机所制成的单面瓦楞，还要通过和单台机组和组合式生产然后才能完成成型工艺。但和单台组合机不同的是，单面机制出的并经单台组合机复全后的瓦楞纸板，可以通过瓦楞纸印刷机或瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组来完成钉箱或接全前的成型工艺。

      为瓦楞纸板自动生产线配套的完成成型工艺的设备只有大型的印刷开槽机组或印刷模切机组。

    现就这两种设备作简要介绍：

一、印刷开槽机组

   该设备由送料、印刷（一次、两次或更鑫）、开槽、压痕、切角、分切、抽废和堆积等部分组成。它的设备结构示意（如图十八）。

    现对印刷开槽机组的结构逐项加以说明。

    1、送料部分

   该部分由扒纸器、进料辊、真空吸附等部分组成。主要是将瓦楞纸板平整、准确地送给印刷系统。

    2、印刷部分

   该部分由苯胺墨循环系统、调墨橡胶辊、网纹着墨辊、印版辊和各部分间隙调整器组成。间隙调整器的工作状态分别由气动元件、电器元件和机械动作来完成。

   目前，瓦楞纸箱生产企业所使用的印刷设备，由于所使用没墨性质不同，设备的结构也不同。使用没性墨的瓦楞纸板印刷机，不但能印制瓦楞纸板，同时也能印制一般纸板。它的着墨系统较苯胺印刷机复杂。亿以印制出的图案文字接近胶印机。使用苯胺墨印刷的设备的特点是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷机墨的传递结构非常简单。

   使用苯胺墨印刷瓦楞纸板，易于向瓦楞纸板表面输出墨液，不但破损率低，印制出的图案文字质量出很高。使用这种印刷设备由于在高速印制的过程中，水分的蒸发会引起苯胺墨浓度的变化，亿经要通过不断地调节墨的粘度来调整印刷的色调。

   印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶版和树脂版。橡胶版因是人工刻制，只能作为普通印刷版使用。而精细的图案文字，就要使用树脂版来印制。

    3、压线、开槽、切角、分切部分

   该部分主要由上、下滚线轮、上、下开槽刀、上、下切角刀和分切刀等组成。上、下滚线轮主要完成瓦楞纸板的纵压线，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完成瓦楞纸箱接合处的舌头的成型，分切按规定尺寸进行溜边修整。

   在多色印刷机组的印刷与印刷和压线与开槽之间都安装有表面带有网纹的确良、下轮作为传输装置，使瓦楞纸板同步、**地通过每一道工艺。

    4、抽废和堆积部分

   该部分主要功能是反开槽、切角、分切下来的纸屑通过管道集中抽出并粉碎，保持了场地的工作环境。堆积部分通过传送带接出印制好的然后再由能上、下调节的输送台板把完成印刷和开槽等工艺的瓦楞纸板堆积在放料架上，进入下道工序。

    5、钉箱结合部分

   结合部分主要是钉合和粘合两种方法。除了传统的单台钉箱机完成瓦楞纸箱成型的结合外，近年来，国内已开发出自动、半自动钉箱机。根据箱钉排列的开头钉箱设备机头的构造分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉，单横钉和双横钉。目前使用双斜钉的较为普遍，因其排列结构增强了瓦楞纸箱的结合强度。钉箱使用的箱钉为带有镀层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#。20#箱钉扁丝订要用于瓦楞纸合的结合。

   许多商品使用的瓦楞纸箱和瓦楞纸合，由于直接在商品唾产的工艺流程中进行包装，所以必须使用粘贴结合。有些商品包装同样因其内装商品的要求，也必须使用粘贴结合，国内近年来先后研制并生产了半自动或全自动粘箱机（如图十九）。粘贴结合使用的粘全剂多为聚醋酸乙烯乳剂、聚氯乙烯溶液、动物胶和淀粉粘合剂。

   自动粘箱机是我国研制成功的高新科技产品。它主要由送纸系统、上胶系统、折摺成型的纠偏系统、计数堆积和输出系统等部分组成。集光、电、气为一体的高精度时序控制。效率高、自动化程度高，保证了瓦楞纸箱的高品质的结合。

二、印刷模切机组 

   印刷模切机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分功能和技术工艺基本相同，这里就不再赘述了。

   在单台组合设备中使用的模切设备多为平压平压痕机和臣式平板模切机。平压平模切机多用作瓦楞纸合和板纸合；臣式平板模切机可以直接对瓦楞纸板进行加工制作瓦楞纸箱和瓦楞纸合。但因速度慢、生产效率低，又不能和印刷设备直接组合而形成连续生产，所以，只作为单机配合使用。

   近年来开发出来的园压园痕切线机，使用效果较好。和印刷设备组合在一起的模切设备，就是园压园压痕切线机（如图二十）。

   该设备由上、下两组辊筒组成。同时设有间隙调整装置，无级调速，电磁计数，光电、气动联合控制等高新科技手段，模切、压痕准确、**、高效下辊筒为底辊，上辊筒为版辊，版辊表面按一定的距离排列打孔并攻丝，主要加固安装制好的模切版。目前作用的模版均探险上辊筒的直径规格由层压板高温、高压定型制作。下辊筒有的表面敷有一层20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，这样形成的模切称为软切；直接作用钢辊和模切版接触的称为硬切。这两种模切方式各具特点。一般来说，软切切口不太光滑，尤其是在长期使用后，表面的敷层被多次切入而变得晃平整，但使用的刀具寿命长。国内有些生产厂家把模切设备下辊筒的直径改小，而承压能力不变，然后依照原辊筒半径制作分成两半的可以随意安装、高速的敷有制定脂的规格150mm左右的铝模块，一旦在使用中发现敷层表面不平即可随时更换调整，十分便利。

   园压园压痕切线机使用的模板在长度和厚度方面都有一定的规格。长度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分别为14mm，16mm和18mm。模切不同结构的瓦楞纸板，要选择不同厚度的模板，既保证了模切刀口的光洁整齐，同时保证了瓦楞纸板的原有厚度。

   园压园压痕切线机使用的切刀，高度为23.8mm，厚度从0.5mm到1.5mm规格多种；刀刃有齿状、线状、单面刃和双面刃；刀的开头有直刀的弧形刀。为了使用方便，弧形刀的背面还开有一定深度的槽。依照模切的瓦楞纸板的结构和使用的材质，选择不同形状、厚度和刃形的切刀，从而保证模切的质量。

   园压园压痕切线机使用的压线条为高强度尼龙制作，外形成┻形。下部底边宽15-20mm，凸出部分和条面宽度根据瓦楞纸板的结构有2.5mm、3.6mm和4.8mm多种。凸出部分高度有5mm和6mm两种，长度一般为400mm。

   园压园压痕切线机使用的模切版的制作，因其工艺复杂，要求精度高，要使用专用设备来完成。

第四节 瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法

表二

表三

表四

表五

表六

表七

表八

表九

表十

表十一

表十二

表十三

表十四

第五节 瓦楞纸箱及其附件的造型、结构和设计

一、瓦楞纸箱及其附件的造型

   瓦楞纸箱由于世界各国根据使用情况不同分也不同，国际上目前通用的是由欧州纸板制造工业联合会（fefco）欧州硬纸板箱制造协会（assco）提出的瓦楞纸箱与瓦楞纸盒分类方法，称为《国际纸箱箱型标准》。该标准把各种样式的瓦楞纸箱、瓦楞纸盒及其附件按四位数分炎夏编号。如我们通常称做对口瓦楞纸箱的，国际纸箱箱型标准中称它为0201型箱。这种分类方法现已为世界各国接受，我国关于瓦要纸箱，瓦楞纸盒及其附件造型的标准分类就采用了这种方法。（如图二十一）。

2、制造尺寸

    内径尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度为制造尺寸。

    3、外径尺寸

    实际制造的尺寸加是所使用的瓦楞纸板的厚度为外径尺寸。

   用瓦楞纸板制作瓦楞纸箱，为了使瓦楞纸板良好的弯折，就要采用压线的方法，通过压线使瓦楞纸板的结构破坏会使里纸收缩，面纸延伸，这就反映出了瓦楞纸板的压线与瓦楞纸箱尺寸的关系。这种关系（如图二十二）。

   不管是以三点式或五点式压线方法成型瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。所以，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩乔石那部分尺寸加进去，这个加进去的尺寸与使用的瓦楞纸板的厚度密切相关（见表十五）。

    在制作瓦楞纸箱时，内装商品的外径尺寸和瓦楞纸箱的内径尺寸之间，必须满足以下关系：

    瓦楞纸箱的内径尺寸>内装商品的外径尺寸

    而瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间，又必须满足以下关系：

    瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度

表十五  瓦楞纸箱内径尺寸的修正系数

单位：mm

   瓦楞纸箱在设计中多为瓦楞纸板经压线而弯折成为u形或l形，有时通过模切或平压加工成为两条高、低压线，这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。其设计的基本概念和基本附加尺寸（如图二十三和表十六）。

表十六  瓦楞纸箱设计的基本附加尺寸

单位：mm

   瓦楞纸箱在实际生产中还要根据具体使用的设备选择适当的修正系数和附加尺寸。目前我国使用的02类瓦楞纸箱制造尺寸和日本使用的a型瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数（见表十七、十八）。

表十七  我国使用的02类瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数

单位：mm

表十八  日本使用的a型瓦楞纸箱制造尺寸的修正系数

单位：mm

   另外，瓦楞纸箱外摇盖的制造尺寸也是需要注意的一个关键部位。在瓦楞纸箱外摇盖对接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内摇盖的回弹作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，对接的外摇盖宽度制造尺寸出应加上一个修正值，这个修正值称为摇盖伸长系数（见表十九）。

表十九  我国目前使用的摇盖伸长系数

单位：mm

   我们制作瓦楞纸箱是根据内径尺寸来设计的。因为内径尺寸比较容易确定，它以实物测量或者以组合套装、合理的排列方式的外径尺寸来实现并确定。但在实际操作中，吵论是运费的计算，还是箱面标志中的体积，都要以外径尺寸为准。因此在瓦楞纸箱设计中，不仅要根据内径尺寸来确定制造尺寸，还要根据制造尺寸计算出外径尺寸。

    下面是我国目前使用的外径尺寸和日本实行的外径尺寸修正系数值（见表二十、二十一）。

表二十  我国目前使用的瓦楞纸箱外径尺寸修正系数

单位:mm

表二十一   日本使用的瓦楞纸箱外径尺寸的修正系数

单位:mm

   总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱。

**章 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验

      瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。

       进入九十年代，瓦楞纸箱的应用越来越广泛。对使用瓦楞纸箱为商品制作包装而美化商品、保护商品的质量要求也越来越高，生产瓦楞纸箱的设备、技术和工艺也相应得到了长足的发展。为了保证生产出的瓦楞纸板的质量和制作出的瓦楞纸箱的质量符合国家标准要求，过到既适合使用，又物美价谦严格的质量管理和质量的检验以及先进的检测设备和完善的检测手段适时地进入了具有一定生产规模和管理程序的瓦楞纸箱生产企业。

      瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，必须计量准确，标准统一，检测设备完好，检测方法标准；同时有严格的**管理和必要的基础工作。否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。

       瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，目前招待的标准分为三种。一种是国家专门对为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱制定的质量标准，就是gb5033-85《出品产品包装用瓦楞纸箱》和gb5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。另一种是把为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱分为一类、二类和三类，标准中招待一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产吕的运输包装，招待三类的为短途和低廉商品的运输包装。这种标准是gb6543-86《瓦楞纸箱》和gb6543-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。再一种就是随着国家对外经贸体制的改革和要求，出口商品包装的检验和管理划给国家出入境检验检疫局（原国家进出口商品检验局）。依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检验检疫局又专门为出口商品包装制定了检验行业标准。这就是sn/t0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

       同时，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检验，国家技术监督局又制定了gb190-90《危险货物包装标志》和gb191-90《包装储运图示标志》。

       在国内目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验中，国家每年一度的产品质量监督检验依照的是gb6543-86《瓦楞纸箱》和gb6544-6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检验则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检验检疫局制定的待业标准执行。国家出入境检验检疫sn/t0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。

       为了统一标准计量，衽有效数据处理，本节中将按sn/t0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱的质量检验》。

**节  瓦楞纸箱的外观检验

一、分类

   按照*大内综合尺寸，内装物的*大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。

表二十二

    注：当瓦困纸箱*大内综合尺寸和*大质量不在同一种类时，应选其中高种类。

二、检验项目和技术要求

   外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。

表二十三

   注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、检验方法

   按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器（如图二十四）和割纸刀具等。

    下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

    内径尺寸的检验

   首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处或**至**钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。

    靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。

    含水率的检验

   含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，*后求得算术平均值，即为检验结果。

    为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

   比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m₁，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取**次重量,再恒温一小时,称取**次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，并记录m₂。按下列公式计算出试样的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-干燥前试样质量g；

m₂-干燥后试样质量g。

   把测湿仪测试的数据和恒温后称重的数据相比较，两数据一致辞时，说明测湿仪所测数据精度准确。为了确保无误，这样的对比较试验可连续作2-3次。

    厚度的检验

    测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。

   测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验。

    恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％。

    厚度检验使用厚度测定仪（如图二十五）。

    厚度测定仪的主要技术参数是：

    测量范围：0-18mm

    准确度：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接触压力:20±0.5kpa

    测量面积：10±0.2cm²

    两测量面间平行度:＜0.035mm

    上测量头下降速度：2.5±0.5mm

   测试瓦楞纸板的厚度时,试样的边缘与园形扇盘的边缘之间的*小距离不中于50mm。每次测试前应使上、下测头紧贴调零，显示数字稳在零位后方可进行测试。读取测试值时，不允许将手置放在仪器或试样上。

**节 瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试

    瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。

   性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。

一、边压强度的测试

   在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

    边压强度的单位是：n/m。

   从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。

    边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪（如图二十六）。

    压缩强度试验仪的主要参数是：

    测量范围：0-3000n

    准确度：±1％

    显示值相对变动值：＜1％

    *小读数值:1n

    上压板下降速度:12.5mm＜min

    下压板板面尺寸:120mm×120mm

   边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50n时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的*大压力。读数要求**至1n。

    对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。

r=f×10³÷l

式中:r-边压强度单位n/m；

     f-试样承受*大压力n；

     l-试样长边尺寸mm。

   边压强度的单位是n/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的*大压力算术平均值为680n，经过数据处理就是：

680n/0.1m=6800n/m

那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：

6.80×10³n/m

        瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。

二、耐破强度的测试

   瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的*大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。  

    耐破强度的单位是：kpa。

   从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm×140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的度样共十二块。

    耐破强度测试的仪器是耐破度仪（如图二十七）。

    耐破度仪的主要技术参数是：

    测量范围：0-6000kpa

    准确度：±0.5％fs

    分辨率：1kpa

    试样夹环：上夹环孔径   31.5±0.05mm

             下夹环孔径    31.5±0.05mm

    上、下夹环内孔同轴度误差：＜0.25mm

    加压速度：170±15ml/min

    试样夹紧压力:＞690kpa(可调)

    对耐破度仪配套使用的空气压缩机的技术要**：

    排气量：0.25-0.3m³/min

    额定排气压力:0.5-0.8mpa

    耐破强度的试验方法:

   一个被下压环牢固夹紧的能够古起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过古起的橡胶膜使试们破裂。

   测试时把试样分成a、b组。a组正面贴向橡胶膜，b组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。

   耐破度仪的液压委重要，液压系统工作正常，保证液压油能满足工作需要，要经常对液压主油进行观察和测量。要观察和测量油量蛎小，观察液压油是否因运行而变质或污损。

    而破度仪液压油的配制和使用：

   ①选取容量为1000ml的桶形量杯或找一个啤酒瓶(保证容器有一定高度,能使密度计上、下活动）；

    ② 取适量纯净蒸馏水和含量为98％的丙三醇试剂，溶合后充分摇动或搅拌使之均匀；

    ③ 侍泡沫消除后，取密度计进行测量；

    ④ 观察密度计刻度在混合液水平面保证达到20波美度（环境温度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必须放置24小时经再用密度计测量达到20波美度后方楞使用；

    ⑥液压油每次用量在60ml左右，换油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿强度的试验

    一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

    戳穿强度的单位是：j。

    从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175×175mm的试样共十二块。

    戳穿强度试验的仪器是戳穿强度测定仪（如图二十八）。

    戳穿强度测定仪的主要技术参数是：

    测量范围：0-48j

    准确度：a标尺±0.05j

           b标尺±0.1j

           c标尺±0.2j

           d标尺±0.5j

           摆臂摆动次数:＞100次

           摩擦套环阻力:＞0.25j

           角锥体特性尺寸:三底边长6mm，锥体高25±0.7mm

           棱边园角半径（r）：1.5mm。

   戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250n-1000n）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到*高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值。

    对测试的结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。

四、粘合强度的测试

   瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的*大剥离力。

    粘合强度的单位是：n/m楞。

    从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为80±1mm×25±1mm的试样共十二块。

   粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。

    对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。

a=f/s

式中：a：-粘合强度，n/m楞

      f：-试样被全部分离时所需的力；n

      s：-试样面积。cm²

   粘合强度的单位是n/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。

    不同的楞型，楞数不同。国家标准规定是：

    依照国家标准gb6544-6548-1998

表二十四

    注:玉楞形状为uv形。

    按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（闻终值取整数）。

   x=l²×q/l¹

    式中x:-一定长度单位内度样的实际楞数,个

       l¹:-标准规定的不同楞型检验的单位长度；300mm

       l^2：-试样长度值；80mm

        q：-标准规定单位长度内楞型的数量。个

   依照上述公式，我们不难求出试样具备的楞型在单位长度内的楞数。但国内目前生产单台机组设备的厂家甚多加工瓦楞辊筒的数据并不十分规范，可能造成非标准模数或加工系数。这样的瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸难免和国家标准要求的瓦楞楞型和一定长度单位内的楞数相一致辞。所以就要根据实际情况亲自对试样所具有的楞数确定后，就可以正确的对号使用相应的针形附件。

    当楞数确定后，使用合适的针形附件作粘合强度的剥离试验。

    为保证计量统一，出具规范的检测结果报告，按下列公式进行数据处理。

  x=r/t×l×k

    式中：x：-数据处理后的标准值，n/m

         r：-剥离算术平均值；n

          t：-实际楞数；个

         l：-试样楞方向长度；mm

         k：-试样换算值。m

   按照gb6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的示意（如图二十九）。

五、抗压力试验

    纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的*高压力值。

    抗压能力的n。

    取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。

    抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机（如图三十）。

    包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：

    测量范围：0-50kn

    负荷准确度：±2％

    压板面积:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上压板有效行程：标准速度  10mm/mm

                   无极调速   1-100/min

   抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。

    对测试的结果，求出算术平均值。

    被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：

    p=k×g(h/h-1)×9.8

    式中:p:-抗压力值,n

         k:-劣变系数(强度系数)；

         g：-单件包装毛重；kg

         h：-堆积高度；m

         h：-箱高；m

         h/h：-取整位数。

   根据sn/t0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定，h/h取速位数。小数点后面无论大、小都入上，就高不就低。

    sn/t0262-93检验规程关于劣变系数的规定（表二十五）：

表二十五

    注:劣变系数(强度系数)k根据纸箱所装货物的贮存条件决定。

   抗压力试验合格准则的判定为：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格。若其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。

六、性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。

第三节  瓦楞纸箱的型式试验

    瓦楞纸箱的型式试验共两项。堆码试验和垂直冲击跌落试验。

    按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：

    ① 制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；

    ② 供、需双方在加工承揽合同中提出要求；

    ③ 出现其它情况需要进行型式试验时。

   作型式试验依照gb4857.2规定，所选取的试样需在温度23±2℃，相对湿度50％±5％的环境条件下予处理24小时，并在这样的环境条件下进行试验。

一、堆码试验

   堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

    堆码试验标准重量值的计算公式：

    m₀=k（h/h-1）×m₁……

    式中：m₀-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg

         m₁-单件包装毛重；kg

          h：-堆码高度；m

         h：-瓦楞纸箱刻度；m

         k：-劣变系数（见表二十五）

         h/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）

    堆码高度试验的基本规则：

    ① 选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；

    ② 们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；

    ③ 按常规要求对被测箱体进行包封；

    ④ 对试验的样箱给予编号登记。

    堆码高度试验的持续时间（见表二十六）：

    表二十六

   堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。

二、垂直冲击跌落试验

   垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。

    垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

   同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。

    垂直冲击跌落试验的基本规则：

    ① 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；

    ② 按常规对样品箱进行包封；

    ③ 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角*大不超过2°；

    ④ 棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角*大不超过2°；

    ⑤ 角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％；

    ⑥ 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％。

    垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（表二十七）：

表二十七

   垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。

三、型式试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。

    两项试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。

第四节瓦楞纸板、瓦楞纸箱外观检验、性能测试和型试验的判定总则

   外观检验、性能测试和型式试验均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格。

第三章 冷制高强快干粘合剂配方及制作工艺

      随着科学技术的深入发展，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的粘合材料也在不断更新和提高。原来一直被延续使用的硅酸钠溶液（俗称泡花碱）*终会被淘汰。目前，除单台机组在生产短途运输和廉商品的瓦楞纸板仍使用硅酸钠溶液作粘合剂外，较先进的瓦楞纸箱生产企业已不再使用硅酸钠溶液。而替代这种含碱量高，容易对商品和环境造成污染的新型的粘合剂是玉米、小麦或薯类制作的淀粉粘合剂。

      淀粉粘合剂在五十年代初由日本应用于瓦楞纸板，并很快在世界范围内推广。淀娄粘合剂的原料来源是玉米、小麦和薯类，种植面积广，产量高，加工容易，运输方便，价格低廉。给淀粉粘合剂的加工、应用和普及推广提供了坚实可靠的原料资源。

      近年来，我国许多包装科技工作者致力于研制淀粉粘合剂的制作和实际应用。八十年代中期，国家外经委等部门就提出：在为出口商品包装制作瓦楞纸箱时，必须使用淀粉粘合剂或具有同们效果的粘合剂。到八十年代末，已得到强化。在出口商品包装的检验中，淀粉粘合剂的使用和应用后体现出的良好的粘合强度、抗潮湿能力、便于冷藏的效果以及无二次污染等优点更加得到了体现。

      国内目前流行的单台机组使用的淀粉粘合剂（熟胶）的配方的制作工艺大体是淀粉、水、氢氧化钠、氧化剂和终止剂的混合液。具体操作工艺是集资先后投入规定的各种比例的用料和充分的搅拌，*终制成粘合剂成品。有些是把淀粉先制成熟料，然后再逐项完成后工艺。有的把水加热到一定温度后再集资投入上壕各种一定配比的原辅料，同时保持合适的温度，*终制成成品粘合剂。而瓦楞纸板生产线一直依照的是美国的斯太因-霍尔的二步法制作淀粉粘合剂。但在实际制作中的选取料、配比、制作工艺等并不尽相同。而是根据当地的环境因素、原辅料不一样，配比有所区别，定量不尽一致，工艺方法不同的多种多样的成品淀粉粘合剂。

     斯太因-霍尔的二步法调制淀粉粘合剂，就是目前被广泛使用的先由载体（**容器）将一定量的淀粉、水和氢氧化钠的作用下完全糊化（称为熟浆），同时，在主体（**容器）中投入一定量的淀粉和水并充分搅拌使之混合(称为生浆)；在不断地匀速搅拌下，把载体内的熟浆缓慢放入主体内，使生熟浆得到充分混合后，再放入贮存罐内（第三容器）的制成淀粉粘合剂成品的制作工艺和方法。为了防止淀粉颗粒在常温下与水的作用后充分膨胀（但并不溶于水），一量停止搅拌，即会发生沉淀。所以，生、熟浆混合后进入贮存罐，必须不停的匀速搅拌。

   我国地域辽阔，气候、环境、温湿度变化差异很大。淀粉粘合剂在实际应用中除上述因素外，也会因所使用的原辅料本身的质量以及不同的配比和制作工艺方法产生许多主观不能控制的问题。粘合剂的质量好坏直接影响到瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量。为了解决淀粉粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，许多致辞力于包装装潢工业发展的专家在认真总结经验的前提下，提出了方方面面提高淀粉粘合剂的粘合强度、干燥速度和降低成本的配制方法。共同的目的就是为了提高粘合剂的粘合质量，降低制造成本和提高它在生产工艺流程中的到家行速度。

   本节叙述的就是综合许多淀粉粘合剂的优良工艺进行适当的改进制成的一种适用于单台机组，一种适用于瓦楞纸板生产线的成本低廉、制作简便，使用后对瓦楞纸板粘合强度、厚度和其它理化性能指标有所提高的冷制高强快干淀粉粘合剂的配方及制作工艺。

**节  单台仙组使用的粘合剂（熟胶）的原辅料配比和制作工艺

   单台机组使用的高强快干淀粉粘合剂的原辅料配比和制作工艺是在吸收现有粘合剂优点的基础上，提供一种生产工艺简单，不需加热，不受四季影响，反应时间短，成品质量稳定，保持期半年以上，干燥速度快，粘合烽强的一种冷制高强快干粘僵剂及其制法。

   单台机组使用的淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内，搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾搅拌5-20分钟；将硗碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；然后交硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，*后加选题消泡剂，搅拌2-3分钟即成。

    各组成分含量按重量计为：单位：kg

    淀粉：150-250    硗碱（95％以上含量）18-26

    强固催化剂：6-10   硼砂4-7     消泡剂：适量

    次氯酸钠（10％含量）40-55    水:1000

    (工业级双氧水:27.5％  含量:6-9)

    (高锰酸钾:3-5)

    具体加工工艺如下:

    a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；

    b、将强固催化剂加入反应釜中搅拌均匀；

    c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-20分钟；

    d、将硗碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-40分钟；

    e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；

    f、*后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。

   按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-60分钟，粘僵纸箱干燥快、强度高，不跑楞、不吸潮、不泛潮、不泛碱，经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、**商品包装的瓦楞纸箱。

    本粘全剂与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：

表二十六

    冷制高强快干淀粉粘合剂的工艺流程图如下(搅拌状态):

                         氧化剂

自来水--淀粉--强固催化剂--(次氯酸钠、        --5-20分钟

                          双氧水、高锰酸钾）

烧碱溶液20-40分钟硼砂溶液3-5分钟消泡剂--成品

    使用原料及配方：

   1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀）：粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度出只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放5-7天左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒,贮存期内粘度不行有太大的变化.只是颜色发深,俣粘度基本不变。

    玉米淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如：

   ①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。

   ②高强瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合加工纸箱。对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-180kg/吨水。

    ③变通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：180-250kg/吨水。

    ④自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂具有特殊要求除干燥快以外，还要求粘合好，强度高。

    淀粉用量为：190-240kg/吨水。

玉米淀粉的理化指标    表二十七

   2、强固催化剂（简称干燥剂）：冷制高强快干淀粉粘合剂区别于其它粘合剂的主要因素就在于选用了“强固催化剂”。强固催化剂是几种盐类及有机无机化合物聚合反应而成，在粘合剂生产过程中，只要用时适宜，不仅化学反应速度，而且施胶后通过聚全物与空气的氧发生化学反应，很快絮凝结晶，又加快了粘合剂的结膜速度，缩短了柢箱干燥时间，提高了纸板强度。所以本粘合剂粘合速度（初粘、全粘、破坏纤维）均比同类淀粉胶提高几倍以上。且纸板硬度高，挺度好，强固催化剂用量在粘合剂中每吨水用量低于5kg起不到应有作用，每吨水用量高于13kg，粘合剂结膜过快，易产生纸板脱胶现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为6-12kg/吨水。

    本产品由河南中包科技有限公司生产，传真/电话：（0371）59245725900468,技术咨询:013903860570。

   3、氧化剂：淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用双氧水做淀粉粘合剂的氧化剂的材料。

      在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，投送化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒）,淀粉溶解性能提高,成膜能力好,四接力强,如投送休不够,大分子降解少,其性质与淀粉性质相同,加硗碱后,很长时间都不变稀,甚至出现搅不动现象(加烧碱反应40分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加气化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加硗碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂含量、配比的使用。

   氧化中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应5-10分钟，春天氧化反应10-15分钟，冬天氧化反应20分钟左右，氧化反应时间延长，氧化完全，粘度降低，产品质量稳定，但时间过长会影响生产周期。

   氧化剂的具体用量随淀粉变化面改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小，次氯酸钠含量(10％)用量约为淀粉的28％,双氧水含量(27.5％)约为淀粉的4％,高锰酸钾用量约为淀粉的2％。

   判断氧化是否适当的办法为：加入硗碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化刘用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

   4、糊化剂：工业烧碱（naoh）有结晶状、棒状、片状和含30％naoh的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过，胶应付流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶量中的碱含量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易返黄，造成瓦楞纸箱表面油黑变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为折色或乳白色糊状，不透明出不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12％较为合适。

    5、交联剂：硼砂

   粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外还起到防腐、防渗及终止反应作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。

   氧化后的淀粉糊加碱后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右加硼砂溶液。

   硼砂有效硼含量为11.32％,硼酸的有效硼含量为17.48％,应用中,硼酸的用量可比硼砂减少近两年1/3,硼砂用量一般为淀粉的3-3.5％,硼酸用量般为淀粉的2-3％。

       6、消泡剂：在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水仙正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁脂用量为胶量的0.1-0.3‰,用双氧水作氧化剂磷酸三丁脂用量为胶量的0.3-0.5‰。

       特别注意的是消泡剂用量宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，*好停机往胶水槽里加少许消涣剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，千万不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的汇沫消失，即说明消泡剂用理可以，可上胶使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。

**节 根据实际操作后应用的参考配方

    单位:kg

    ①为单面瓦楞纸板复面用胶（重量化）：

      水：1000   双氧水：6.5     (高锰酸钾:3)

      淀粉:170   硗碱:20       

      干燥剂:10  硼砂:6          消泡剂:适量

    ②高强瓦楞纸两面施胶胶及瓦楞纸板复合用胶(重量比):

     水:1000    双氧水:7        (高锰酸钾:3.1-3.2)

      淀粉:180   硗碱:22     

      干燥剂:10  硼砂:6          消泡剂:适量

    ③普通瓦楞纸粘合用胶(重量比):

     水:1000    双氧水:7.5      (高锰酸钾:3.2-3.5)

      淀粉:200    硗碱:23.5

      干燥剂:12  硼砂:6.5         消泡剂:适量

    ④自动贴面机及纸管生产用胶(重量比):

     水:1000    双氧水:8.5       (高锰酸钾:3.5-4)

      淀粉:250    硗碱:25

      干燥剂:10  硼砂:7           消泡剂:适量

   以上配方在使用根据当地环境温湿度,使用原料及原料本身的质量,具体制作工艺条件等进行适时调整.为进一小提高瓦楞纸板的干燥速度及挺度,可选用高一号配方来满足普通瓦楞纸制作瓦楞纸板生产中的要求.如将第④号使用于自动贴面机及纸管生产用粘合剂的配方使用于变通瓦楞纸板的生产,其干燥速度挺度均优于泡花碱作粘合剂生产的瓦楞纸板。需要注意的是粘合剂的粘度要适当调整。

    注：以上配方生产成品胶为1400-1500kg，在计算成本时，请结合实际情况结算。

第三节   单台机组使用冷制高强快干粘合剂在制作过程中，对设备、工艺和技术方面的要求

　　1.搅拌机：转速60-80转/分。
　　2.当粘合剂粘度过低（20秒以下），粘合剂也是半透明胶体，需再做一罐粘度高一点的粘合剂混合使用，或在粘合剂内加入适量淀粉糊（淀粉＋水），随即搅拌均匀，用此法做的粘合剂不宜久存。
　　3.当粘合剂粘度过高出现甩胶现象或胶水机不能使用（正常使用粘合剂粘度跟胶水机转速有一定关系，转速慢，粘度可适当大一点，转速快粘度适当小一点。以不甩胶能正常工作为原则），可加适量氧化剂调稀即再一次氧化，注意千万不要加水稀释，以免出现胶胶，甩胶现象。
　　4.为防止粘合剂粘度过高或过低，在掌握不准工艺的情况下，*好先做粘度高一点的粘合剂，不要过早加硼砂或硼酸，待做的粘合剂加入烧碱反应2小时或更长一点时间，测其粘度，如在70秒左右，可加适量水调稀，至60秒左右，然后加入硼砂再稳定在30分钟即可使用。
　　5.粘合剂存放时，*好密封存放，不可暴置于空气中，以免出现结皮现象。
　　6.冬季温度在8℃以上为佳，否则反应时间过长，操作不便，影响粘合粘质量。
　　7.使用粘合剂的车间，冬季温度不能低于－5℃。
　　8.施胶时耗胶量掌握在80-120g/m²为佳，过少易脱胶，过多干燥速度慢。
　　9.在批量生产中，每变动一种原料须做一次小试，观察得出理想的用粘比例与数量。在做小试时，*好同时做4-5个小样，每个小样按不同比例配方，这样在很短时间内，就可观察出使用新的原料与当时环境温湿度相适应的*佳配方比例，以免在批量生产时出现不必要的意外情况。
　　10.在生产淀粉粘合剂进，须根据淀粉粘合剂使用的对象调整粘合剂的粘度。
　　①高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板复面用胶，粘度约为30±5秒。
　　②普通瓦楞纸用胶粘度约为：40±10秒。
　　③自动贴面机及纸管用胶粘度约为100±20秒。
　　④测量粘合剂粘度的方法：
　　涂-4杯粘度计。
　　⑤涂-4^＃杯的构造，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。粘度杯装置于带有两个调节水平螺钉的架子上。涂-4杯有塑料制和金属制两种，其内壁光洁度为8,以金属粘度计为准,粘度计在使用前须校正。
　　⑥测定方法：将洁净干燥的涂-4杯置于架上，调节水平螺钉使粘度计处于水平位置，在粘度杯下面放置200nl搪瓷杯，将被测试样温度调至要求之温度，手堵住下口，将试样倒满粘度杯中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开启秒表，当试样流出中断时，停止秒表，这样从粘度杯中流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。
　　11.在用高锰酸钾做氧化剂时，硗碱须分两次加入，**次在加入高锰酸钾后随时加入硗大量时的50%的溶液，**次在加入高锰酸钾氧化10-20分钟后慢慢加入，这样避免加烧碱后出现过稠的胶冻状态。
　　12.普通瓦楞纸及高强瓦楞纸通过两面施胶后，如出现跑边、跑楞现象，首先检查瓦楞纸纤维纹与瓦楞是否为平行，（十字形是跑边的主要原因）然后选用淀粉高的配方的粘合剂，并尽量减少旋胶量，以不脱胶为准。
　　13.淀粉粘合剂在使用中，哪出现结膜过快，瓦楞纸板未等压力机压就部分结膜，出现脱胶现象，这样须根据情况降低干燥剂的用量。
　　

第四节单面瓦楞机及瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂的配方和制作工艺

　　单面瓦楞机和瓦楞纸板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。
　　1.配方：单位：kg
　　水：1000 　　  淀粉：140-180
　　干燥剂：4-6　 烧碱：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工艺流程和制作方法：
　　①主体容器:水:600kg＋淀粉：140-180＋干燥剂：4-6kg
　　②载体容器：水：400kg烧碱7-12kg
　　③将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。
　　3.注意事项：
　　①主载体容器的混合液搅拌1-2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当补加烧碱（要弄清使用的烧碱的净含量），补加烧碱时，可将一定量的烧碱用5-10倍冷水化开，慢慢加入容器，然后继续搅拌约1小时。
　　②主、载体容器的液体混合后（充分搅拌1-2小时），如发现粘度过大（用涂-4杯测定），高于80秒，则说明烧碱用量过大，要根据情况降低用量，同时采取补救措施给予稀释。可按配方比例用适量水、淀粉、干燥剂、硼砂配成混合液（不加烧碱）加入制成的较稠的淀粉粘合剂中，充分搅拌即可。
　　③制成的淀粉粘合剂成品的粘度*好状态是20-60秒（涂-4杯测定）。其中单面瓦楞机粘合剂粘度*好为30±5秒，三层、五层瓦楞纸板生产线粘合剂粘度*好为40±10秒。
　　④在三层、五层自动线生产的瓦楞纸板如出现脱胶现象及纸板两边有1-2cm粘接不牢，请检查①施胶量是否过少；②粘合剂粘度是否过低；③粘合剂是否结膜过快，即单面纸板经过涂胶辊再与纸或里纸复合时就部分结膜，如结膜须根据情况降低干燥剂用量。如不是以上情况，请参照**章第四节表七。
　　4.单面瓦楞纸机用粘合剂的参考配方：单位：kg
　　水：1000 　淀粉：160    干燥剂：6
　　烧碱：11-12    硼砂：6
　　5.三层和五层瓦楞纸板自动生产线用粘合剂的参考配方：单位：kg
　　水：1000  　 淀粉：180  　　 干燥剂：4-5
　　烧碱：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述两种淀粉粘合剂的制作工艺和原辅料配比方法制作的淀粉粘合剂，其特点是加入了强固催化剂（简称干燥剂）。强固催化剂的加入使淀粉粘合剂的初粘和全粘时效提高，同时，在自然干燥状态下，较不使用强固催化剂的淀粉粘合剂粘合强度提高30%，瓦楞纸板含水得到适当控制，单台机组使用该淀粉粘合剂的瓦楞纸板三十分钟即可投入下道工序进行生产。从而保证了瓦楞纸板在生产工艺中的厚度和强度不受其它因素的影响。
　　注：各生产企业也可按原生产生胶工艺加入干燥剂使用，干燥剂在载体容器加入淀粉后，来加烧碱之前加入，然后按老工艺进一步生产成品胶。

第五节 瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系

　　瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化，除主要取决于粘合剂的质量外，还取决于各种各样条件的变化。粘合剂的理化指标包括粘度、ph值、糊化温度、固体含量等指标。这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度。虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素，但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。因此，在制作粘合剂时，应该做到以下几方面：
　　1.使用的原辅材料质量要有保证
　　2.投料时各种原辅材料讲师要准确
　　3.尽可能使用好的水质
　　4.保证制作环境和场地的合适的温湿度
　　5.保证适当的粘度
　　6.保证适当的浓度
　　7.成品粘合剂没有沉淀物
　　8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大
　　9.保证生产工艺使用过程中有良好的初粘性、渗透性高粘力。
　　按照以上原则，在制作粘合剂时，严格按操作规程和工艺要求生产，同时考虑到各种因素的影响，以保证瓦楞纸板的粘合效果。
　　良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后，纸和粘合剂牢固结合，经专用设备和附件将其剥离时，撕裂的应是纸的纤维，而不应是粘合剂脱开。
单面瓦楞纸机使用的粘合剂，在配制过程中，主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。
固体含量是指淀粉、烧碱、硼砂在粘合剂中的含量，淀粉的含量多，固体含量就高。在使用过程调整好涂胶辊的间隙，就可以提高车速，增加产量，同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右。
糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度当粘合剂的糊化温度低时，在生产工艺中所消耗的热量就少，因而可以提高车速。
　　粘度是指在生产工艺使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度，实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。据国外的资料介绍，配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间，当搅拌时间不够时，粘合剂的粘度不稳定；二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系，才能制作出质量好的粘合剂，从而保证在生产工艺中良好的粘合。
　　瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系（见表二十八）
　　瓦楞纸板生产线的速度和蒸气压力及温度的关系
表二十八

　　单面瓦楞机车速过快,要考虑波形瓦楞楞峰上的着胶量,这时的粘合剂固体含量要求高,否则影响粘合效果。
　　单面瓦楞机车速过慢，会增**形瓦楞楞峰的着胶量，同时，由于车速慢，过高的温度会使粘合剂过早固化而失去良好的粘合效果，甚至用手一拍即会胶开。
　　双面机车速过快会造成波形瓦楞楞峰着胶量减少，同时由于过快的车速，使热消耗增大，温度降低，粘合剂糊化不好，造成粘结**。
　　双面机车速过低会使波形瓦楞纸楞峰涂胶量增多，温度聚集而过量烘烤瓦楞纸板，使粘合剂结构被破坏，造成瓦楞纸板焦脆。

第六节 冷制高强快干淀粉粘合剂企业标准

　　1 范围
　　本标准规定了冷制高强快干淀粉粘合剂的技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
　　本标准适用于以淀粉为主料经氧化、糊化、络后待工艺制得的用于纸箱粘合的冷制高强快干淀粉粘合剂。（以下简称粘合剂）
　　2引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准*新版本的可能性。
　　gb84472-84 化工产品密度，相对密度的测定方法
　　gb1723-79  涂料粘度测定法
　　gb6548     瓦楞纸板粘合强度的测定方法
　　gb6546     瓦楞纸板边压强度的测定方法
　　gb6545     瓦功纸板耐破强度的测定方法
　　gb190-90   包装贮运图示标志
　　gb3723-83  工业化学产品采样的**通则
　　gb6544     瓦楞纸板
　　gb601-88     化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备。
　　gb602-88   化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
　　3 技术要求
　　3.1外观性状
　　白色至茶色半透明粘性液体。无机械杂质。
　　3.2理化指标见表1
　　表1

　　.3粘合性能指标
　　表2

　　注：瓦楞纸所用原材料应符合gb6544第1.3.1规定。
　　3.4粘合瓦楞纸板的使用量
　　粘合剂使用量为三层瓦楞纸板每1平方米不大于120g。
　　4试验方法
　　4.1外观的检验
　　凭感官检验
　　4.2理化指标的试验
　　4.2.1总碱量的测定
　　4.2.1.1原量:
　　以酚酞为指示剂以盐酸标准溶液滴定粘合剂,溶液由红色变无色为终点。
　　4.2.1.2试剂与溶液
　　a.酚酞批示剂，10g/l按gb603制备。
　　b.盐酸标准溶液，c（hcl）＝0.5moi/l。
　　4.2.1.3试验步骤
　　取样品10g，（**度0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸馏水，滴加5滴酚酞指示剂，摇匀，用盐酸标准溶液滴至红色消失终点，以x%表示总碱量按式1计算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-盐酯标准溶液浓度，moi/l。
　　v-滴定时消耗盐酸标准溶液体积，ml。
　　m-样品质量，g。
　　0.0400-每毫升盐酸当发氢氧化钠的质量，g。
　　4.2.2密度的测定
　　按gb4472规定执行
　　4.2.3粘度的测定
　　按gb1723涂-4粘度计法规定执行。
　　4.2.4粘合时间的测定
　　4.2.4.1粘合纸板
　　取250g/m²以上箱板纸作贴面纸，裁成宽50mm，长1000mm的纸条，取180g/m²的高强瓦楞纸裁成宽50mm，长1300mm的纸条，按30%收缩率，按纸箱生产规模加工成宽50mm长1000mm的瓦楞纸，再按每1m²不大于120g的用量涂刷粘合剂，然后测量粘合速度。
　　4.2.4.2破坏纤维时间的测定
　　纸板涂刷粘合剂即开始用秒表计时，20s后开始用手剥离，每5s剥离一次，每次剥离一次，每次剥离50mm长度，待粘合处有起毛现象时，即为破坏纤维的时间。
　　4.2.4.3初粘时间测定
　　待粘合纸板破坏纤维后，每10s剥离一次，每次剥离50mm长度，待粘合处全部起毛，从粘合纸板后到所需时间即为初粘时间。
　　4.2.4.4全粘时间的测定
　　待初粘后，继续剥离，每1min剥离一次，每次50mm，待粘合处完全粘合，并不从粘合纸板处开胶至此时所需时间，即为全粘时间。
　　4.3粘合性能试验
　　4.3.1粘合强度的试验
　　按gb6548规定执行
　　4.3.2边压强度的试验
　　按gb6546规定执行
　　4.3.3耐破强度的试验
　　按gb6545规定执行
　　4.4粘合剂使用量的规定
　　先在感量为5g的台称上称出2m²瓦楞纸板的质量，然后在设备上调整规定时间，开始涂胶待粘合后迅速称出其质量，计算出使用量（x），g/m²按式2计算。
　　x＝m2-m1/s
　　式中：m2-粘合后总质量，g；
      m1-粘合前质量，g；
      s-瓦楞纸板面积，m²。
　　5检验规则
　　5.1粘合剂须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证方可出厂。
　　5.2出厂检验为外观性状、粘度。
　　5.3型式检验为本标准全部内容。
　　5.4有下列情况之一时应进行型式检验：
　　a.新产品试制定型定时；
　　b.正常生产每年不少于一次；
　　c.停产一年又恢复生产时；
　　d.产品原材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；
　　e.出厂检验与上次型式检验结果有重大差异时；
　　f.质量监督部门提出型式检验要求时。
　　5.5同一投料为一批。
　　5.6抽样为随机抽样，取样总量不少于1kg，经均匀混合后组成试验平均试样。存放于磨口盖的瓶内保存。
　　5.7抽样数量按表3规定
表3
　

　　5.8采样应按gb3723有关规定执行。
　　5.9检验结果如有一项不符合本标准规定时，应从产品中双倍抽样，以不合格项目进行复检，如仍有一项不合格则判该批粘合剂为不合格品。
　　6标志、包装运输贮存
　　6.1标志
　　粘合剂外包装应标注品名、厂名、厂址、净质量，执行标准，生产日期，保质期，主要成份。并应有gb190的规定。
　　6.2运输、贮存
　　贮运应有遮蓬、防雨、防晒、防冻、保质期为半个月。

附录一

　　本标准适用于出口产品运输包装用瓦楞纸箱（以下简称瓦楞纸箱）。

１　种类
　　按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表１的８种。

2　技术要求
2.1　材料
2.1.1　加工瓦楞纸箱使用gb5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》中规定的瓦楞纸板。
2.1.2　钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的金属扁丝，金属扁丝不许有龟裂或使用上的缺点。
2.1.3　粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有粘合效果的其他粘合剂。
2.2　质量
2.2.1　箱体方正，表面洁净，不许有明显的外观**和其他使用上的缺点。
2.2.2　瓦楞纸箱的搭接宽度不小于30mm。纸箱钉**用斜钉或横钉。箱钉排列整齐，距离均匀。双钉钉距不大于75mm，单钉钉距不大于55mm，头、尾钉距离压痕中线不大于20mm，箱钉必须完全钉在接头上。
2.2.3　瓦楞纸箱的承压能力要符合产品及运输环节的要求。
2.3　瓦楞纸箱成形后，瓦楞纸板的厚度不小于gb5034-85所规定的相应楞型高度的下限数值。
3　结构、尺寸
3.1　瓦楞纸箱的结构以“对口盖箱”为基本形式，也可采用其他形式的瓦楞纸箱。
3.2　瓦楞纸箱的规格尺寸要符合gb4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》的要求。
4　验收规则
4.1　瓦楞纸箱应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸箱符合本标准的规定，并出具合格证。
4.2　需货方按本标准进行验收，当发现基本项指标不符合标准要求时，可对不合格的指标进行复查。
4.3　若内尺寸、厚度及耐破度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、水分有一项不符合村标准时，或其他指标不符合本标准的纸箱数多于10%时，则该批纸箱为不合格品。
5　标志、包装、运输、储存
5.1　纸箱贮运标志按gb191-85《包装储运图示标志》的规定执行，危险品标志按gb190-85《危险货物包装标志》的规定执行。
5.2　生产厂应根据用户要求对瓦楞纸箱进行包装。
5.3　保证瓦楞纸箱在运输过程中不直接受雨雪、暴晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
5.4　储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫防护措施。

　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国对外经济贸易部提出。
　　本标准由中国出口商品包装研究所及天津分所负责起草。
　　本标准主要起草人沙人玉、郭连壁、宫应选。

附录二

　　本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）。

1　术语
1.1　瓦楞纸板
　　由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物.
1.2　单瓦楞纸板
　　由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。
1.3　双瓦楞纸板
　　由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图2。

2　技术要求
2.1　种类
　　按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。
表1

注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。
　　②表1不包括b型单瓦楞纸板和b/b型双瓦楞纸板。
　　③各项指标均按本标准附录a中规定的方法进行测试。
2.2　材料
2.2.1　加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。
表2

2.2.2　加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。
2.2.3　加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。
2.3　楞型
　　瓦楞楞型采用表4所列的3种。
表3

表4

2.4.1　瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。
2.4.2　在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。
2.4.3　单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。
2.4.4　瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。
3　验收规则
3.1　瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。
3.2　需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。
3.3　瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。
4　包装、运输、储存
4.1　生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。
4.2　应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。
4.3　储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。

附录a
试验方法
（补充件）

a.1　取样及样品的前处理：按gb450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。
a.2　水分含量的测定：按gb462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于50g，试样规格150×100mm，称重准确至0.1g。
a.3　耐破度的测定：按gb1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。
a.4　戳穿强度的测定：按gb2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。
a.5　厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。
a.6　边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。
a.7　粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定。

　　附加说明：本标准由中华人民共和国对外经济贸易部提出。
　　本标准由对外经济贸易部中国出口商品包装研究所及天津分所起草。
　　本标准主要起草人沙人玉、郭连壁、宫应选。

附录三

1　 主题内容与适用范围
　　本标准规定了危险货物包装图示标志（以下简称标志）的种类、名称、尺寸及颜色等。
　　本标准适用于危险货物的运输包装。
2 　引用标准
　　gb6944 危险货物分类和品名编号
　　gb12268 危险货物品名表
3　标志的图形和名称
　　标志的图形共21种，19个名称，其图形分别标示了9类危险货物的主要特性（见表1）。
标志图形须符合标志1-21的规定（见表1）。

4　标志的尺寸、颜色
4.1　标志的尺寸
　　标志的尺寸一般分为4种，见表2。
表2

注：　如遇特在或特小的运输包装件，标志的尺寸可比表2的规定适当扩大或缩小。
4.2　标志的颜色
　　标志的颜色按标志1-21的规定（见表1）。
5　标志的使用方法
5.1　标志的标打，可采用粘贴、钉附及喷涂等方法。
5.2　标志的位置规定如下：
　　箱状包装：位于包装端面或侧面的明显处；
　　袋、捆包装：位于包装明显处；
　　桶形包装：位于桶身或桶盖；
　　集装箱、成组货物：粘贴四个侧面。
5.3　每种危险品包装件应按其类别贴相应的标志。但如果某种物质或物品还有属于其他类别的危险性质，包装上除了粘贴该类标志作为标志以外，还应粘贴表明其他危险性的标志作为副标志，副标志图形的下角不应标有危险货物类项号。
5.4　储运的各种危险货物性质的区分及其应标打的标志，应按gb6944、gb12268及有关国家运输主管部门规定的危险货物**运输管理的具体办法执行，出口货物的标志应按我国执行的有关国际公约（规则）输。
5.5　标志应清晰，并保证在货物储运期内不脱落。
5.6　标志应由生产单位在货物出厂前标打，出厂后如改换包装单位标打。

　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国铁道部提出。
　　本标准由铁道部标准讲师研究所归口和负责起草。
　　本标准由1963年10月**发布，1973年9月**次修订，1985年6月**次修订。
　　本标准主要起草人张锦、王巨钢。
　　本标准委托铁道部标准讲师研究所负责解释。

附录四

　　本标准参照采用国际标准is0780-1985《包装货物搬运图示标志》。

1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了包装储运图示标志的种类名称、尺寸、颜色及使用方法。
　　本标准适用于各种货物的运输包装。
2　标志的图形和名称
　　图示标志共12种，其图形和名称规定如表1所示。

3　标志的尺寸、颜色
3.1　标志的尺寸
　　标志的尺寸一般分为4种，见表2。
表2

注：　如遇特大或特小的运输包装件，标志的尺寸可以比表2的规定适当扩大或缩小。
3.2　标志的颜色
　　图示标志的颜色一般为黑色。如果包装件的颜色使图示标志显得不清晰，则可选用其他颜色印刷，也可在印刷面上选用适当的对比色。一般应避免采用红色和橙色。粘贴的标志采用白底印黑色。
4　标志的使用方法
4.1　标志的标打，可采用印刷、粘贴、拴挂、钉附及喷涂等方法。印刷时，外框线及标志名称都要印上；喷涂时，外框线及标志名称可以省略。
4.2　标志的数目及位置规定如下：
4.2.1　箱状包装：位于包装明显处；
　　袋、捆包装：位于桶身或桶盖；桶形包装：位于桶身或桶盖；
　　集装箱、成组货物：粘贴四个
4.2.2　下列规定适用于标志6和8。
　　标志6“由此吊起”应标打在包装件两个相对侧面的实际起吊位置上。
　　标志8“重心点”应标打在能正确标示出包装件实际重心位置的四个面上。
4.3　标志的文字书写应与底边平行；出口货物的标示，应按外贸的有关规定办理；粘贴的标志应保证在货物储运期内不脱落。
4.4　运输包装件需标打何种标志，应根据货物的性质正确选用。
4.5　标志由生产单位在货物出厂前标打。出厂后如改换包装，标志由改换包装单位标打。

　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国铁道部提出。
　　本标准由铁道部标准化研究所归口和负责起草。
　　本标准1963年10月**发布，1973年9月**次修订，1985年6月**次修订。
　　本标准主要起草人张锦、王巨钢。
　　本标准委托铁道部标准讲师研究所负责解释。

附录五

1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
　　本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2　引用标准
　　gb191 包装储运图示标志
　　gb450 纸和纸板试样的采取
　　gb462 纸和纸板水分的测定法
　　gb2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
　　gb4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理
　　gb4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法
　　gb4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法
　　gb4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法
　　gb5033 出口产品包装用瓦楞纸箱
　　gb5034 出口产品包装用瓦楞纸板
　　gb6543 瓦楞纸箱
　　gb6544 瓦楞纸板
　　gb6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法
　　gb6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法
　　gb6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法
　　gb6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法
　　gb9174 一般货物运输包装通用技术条件
　　zba87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验
3　分类
3.1　按照*大内综合尺寸、内装物的*大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。
4抽样
4.1　抽样准则
　　外观检验抽样参照gb2828；性能检验抽样参照zba87001.2。
表1

注：当瓦楞纸箱*大内综合尺寸和*大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4.2　检验批
　　以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，*大批量为2.5万个。
4.3　抽样数量
4.3.1　外观检验抽样数见表2。
表2

4.3.2　性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3

　　外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5　检验
5.1　外观检验
5.1.1　检验项目
5.1.1.1　轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2　重缺：内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2　检验方法及要求
5.1.2.1　外观检验按表4规定逐项检验。
表4

注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2　含水率检验
5.1.2.2.1　检验仪器：感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2　快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，*后求其5个要箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3　烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（**到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式（1）计算：
　　x＝m₁-m₂/m₁×100%……（1）
式中：x—含水率；
      m₁—干燥前试样质量·g；
      m₂—干燥后试样质量·g。
5.1.3　外观检验批合格准则
　　外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1　重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
5.1.3.2　轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
表5        指不合格项数

5.2 性能检验
5.2.1 检验项目
  　边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2 预处理条件及试验环境
　　试样按gb4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3　试样的载取
　　取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
　　戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
　　耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
　　粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；
　　边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4　边压强度试验
5.2.4.1　试验方法
　　按gb6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以m/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2　试验合格准则
　　不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6

5.2.5　耐破强度试验
5.2.5.1　试验方法按gb6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以kpa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2　试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6　戳穿强度试验
5.2.6.1　试验方法按gb2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以j表示，取三位有效数字。
5.2.6.2　试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7　粘合强度试验
5.2.7.1　试验方法按gb6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以n/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2　试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8　抗压力试验
5.2.8.1　试验方法